空压机主轴发热造成的伸长简述

【中国泵阀网】     空压机现代电主轴的使用寿命将不可想象。通过轴承外圈直接喷入的油气混合物保证了最优化的润滑和极长的使用寿命。相比之下，间接喷入油气混合物的方法则相当不可靠，因为在混合流体通过轴承罩时，会产生空气湍流现象。
　　
　　主轴鼻端和刀柄的HSK接口现在已经确立了其在高速加工中的作用。由于此种结构大大提高了刀柄的连接刚性，因此它显着地提高了加工精度。通过测试SK40和HSK-A63承受径向力的能力，发现HSK接口的径向扰动是SK40的一半。其轴向伸长比SK接口降低了约一半。
　　
　　所有英格索兰空压机配件高速主轴共有的一个问题是高速转动时的发热问题。设计上采取的措施是将主轴轴承尽量靠近主轴鼻端安装，主轴发热造成的伸长被传递到了后部，也就是非重要的方向上。如果热量传递到机床的其它部件上时，比如主轴溜板或刀柄上，就会对工件的加工精度产生影响。解决这个问题既要靠机床操作人员，又要依赖机床制造商，因为操作人员可以通过有效的系统程序来控制这种影响；而机床制造商可以通过相应的传感器和控制系统提供的运算法则来计算位移数值。很明显，后一种方案是用户友好的，因此更具优越性。然而在此应该指出，在高速加工过程中，优异的加工精度是操作人员和系统交互作用的结果，因为对热量对刀具长度的影响进行温度补偿时，系统的工作方法是不可或缺的。在此，机床制造商增加一些必要的辅助手段也是非常重要的，比如增加自动激光刀具测量装置等。
　　
　　振动对主轴轴承的有效使用寿命、刀具的使用寿命和工件的加工质量都有负面的影响，所以应尽一切努力避免这种事情的发生。为此目的，米克朗的电主轴上都装了振动传感器，用于记录加工过程实时的振动情况。这些测量装置测量到的有关加工过程的数据可以通过数控系统显示，操作人员就可利用这些数据对加工过程进行系统的优化，比如，调整主轴转速和进给速度、测试各种铣床的加工效果、确定重要的加工方法和进行适当的修改等等。
　　
　　控制系统
　　
　　最近几年以来，控制系统技术有了很大进步。特别是在五轴联动高速加工时，最有意义的方面是大大降低了程序块处理时间。这一具有现代工艺水平的控制技术包括用以平衡高速加工中经常发生的热偏移的补偿运算法则、高性能的程序段前瞻能力、控制系统中机床硬件的优化模型、集成的机床故障自诊断功能和以优化的机床动态特性为基础的加工精度智能控制系统。
　　
　　很显然，程序段的处理时间越短越好。由于没有明确的指导原则统一定义这个时间，所以不同控制系统制造商的程序段处理时间不能简单地相互比较。一般而言，每一行数控程序中移动的轴的数量起主要作用。每个数控程序辅助指令的集合，比如辅助功能、转速或进给速度等，都或多或少地影响了程序段的处理时间。其中一个主要的影响就是在进行5轴联动加工时，由于进行了坐标轴变换或旋转轴偏差计算而引起的。机床能够一直做连续运转，而不受冲击和不流畅运动的影响，这一点非常重要。而引起这一切的原因是数据计算不完全，即所谓的“数据饥饿”。
　　
　　高速加工机床上的热漂移影响是不可避免的，并可在最终用户期望的范围以内，采取适当的措施进行补偿。在此，可以使用基于传感器或软件的系统。基于软件的系统有着一定的优势，更加适合于补偿综合误差；而基于传感器的系统通常只能记录一个部件的漂移，比如，主轴鼻端相对于Z轴溜板的漂移。图3显示用不同系统对温度变化引起的漂移的补偿结果，并与没有进行补偿情况下的负载曲线进行比较，负载曲线中包括不同转速的影响、刀具的影响和托盘交换以及故障停机时间的影响。
　　
　　润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的，温度高的适于间隔一周至一个月加油一次，不经常开启，温度不高的英格索兰压缩机油加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。高温英格索兰压缩机油不适于用机油、黄油，它们会因高温溶化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合称高壮使用。
　　
　　运行中的英格索兰压缩机，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺铨不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或物预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的英格索兰压缩机油，其阀杆要安装保护罩。英格索兰压缩机油上的标尺应保持完整、准确、清晰。英格索兰压缩机油的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。