泵阀日常维护 维护注意事项

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　　一、填料处的泄露(阀门的外漏，填料处占的比例为最大)
　　
　　原因：
　　
　　1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
　　
　　2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
　　
　　3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性
　　
　　4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
　　
　　5．填料圈数不足，压盖未压紧；
　　
　　6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
　　
　　7．操纵不当，用力过猛等；
　　
　　8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

　　二、阀体和阀盖的泄漏：
　　
　　原因：
　　
　　1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、疏松组织、夹渣等缺陷
　　
　　2.天冷冻裂；
　　
　　3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
　　
　　4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
　　
　　维护方法：
　　
　　1.进步铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
　　
　　2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水
　　
　　3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操纵规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
　　
　　4.阀门上禁止推放重物，不答应用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。