|
【中国泵阀网】
1隔膜泵检修总则
1.1 适用范围
本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。
1.2 结构简述
隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
1.3 设备性能
设备性能见表1。
表1
项目 指标 项目 指标 项目 指标
最大流量
最大压力 250L/H
4MPa 柱塞往复
柱塞行程 10~104次/分
44mm 进出口径
工作温度 15mm
≤100℃
2 隔膜泵检修完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能
2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量应符合要求。
2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。
2.5.2 设备运转必须有运行记录。
2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。
2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。
2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。
3 隔膜泵设备维护
3.1 日常维护
3.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。
3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。
3.1.3 执行“五定”、 “三绝过滤”润滑制度。
3.2 定期检查内容
3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。
3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。
3.3 常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。
表2
现象 故障原因 消除方法 现象 故障原因 消除方法
压力不
足或升
高 1.压力调节阀调节不
2.压力调节阀失灵
3.压力表失灵 1.调节压力阀至所需
压力
2.检修压力调节阀
3.检验或更换压力表 压力下降
4.隔膜泵贮油箱油面太低
5.隔膜泵泵体泄漏或膜片损
坏 4.加注新油
5.检查更换密封垫或膜片流量不足
1.进排料阀泄漏
2.膜片损坏
3.转速太慢、调节失
灵 1.检修或更换进排料
阀
2.更换膜片
3.检修控制装置、调
整转速
压力下降
1.补油阀补油不足
2.进料不足或进料阀泄漏
3.往塞密封漏油 1.检修补油阀
2.检查进料情况及进料阀
3.检修密封部分
漏油 密封垫、密封圈损
坏或过松 调整或更换密封垫、
密封圈
3.4 紧急情况停车
3.4.1 突发性超压。
3.4.2 控制部分失灵。
3.4.5 异常声响、振动。
|
