分析浮环密封的优点和缺点

【中国泵阀网】     浮环密封是液体密封的一种，浮环密封是从固定套筒式油封发展而来的。浮环就是处于转轴上，位于浮环密封腔内的几个与转轴具有较小间隙的圆环。封油注入浮环密封腔后，沿浮环间隙向内浮环内侧和外浮环外侧泄漏。由于转子处于高速旋转状态，流入浮环间隙内的封油，在旋转轴的作用下形成了具有一定承载能力的油膜。该油膜一方面将浮环抬起，使浮环与轴颈间实现液体润滑，从而减轻摩擦、降低磨损。另一方面，由于油膜充满了整个浮环间隙，所以阻止气体介质外漏，从而起到了密封的作用。浮环侧面有防转销钉，使环只能浮动，不能随轴转动。浮环与固定环之间还装有弹簧，将环与固定环的侧面压紧，防止高压密封油从侧面泄漏，影响密封效果。
    浮环密封的优点：
    (1)浮环密封属于非接触式密封，寿命长，可靠性高。
    (2)对机器的运行状态并不敏感，有稳定密封性能。
    (3)浮环密封密封件不产生磨损，密封可靠，维护简单、检修方便。
    (4)因浮环密封密封件材料为金属，固耐高温。
    (5)浮环可以多个并列使用，组成多层浮动环，能有效的密封10MPa以上的高压。
    (6)能用于10000～20000r/min的高速旋转流体机械，尤其适用于气体压缩机，其许用速度高达100m/s以上，这是其它密封所不能比拟的。
    (7)只要采用耐腐蚀金属材料或里衬耐腐蚀的非金属材料(如石墨)作浮动环，可以用于强腐蚀介质的密封。
    (8)因浮环密封间隙中是液膜，所以摩擦功率极小，使机器有较高的效率。
    浮环密封的缺点：
    (1)浮环密封内泄漏仍然较大，回收处理内泄漏油( 污油) 的设备比较复杂庞大包话油气分离器、脱气槽及控制系统。特别是当浮环密封内泄漏过大和该系统失灵时便存在密封油污染工艺回路的危险，其结果是降低产品质量，甚至毒化催化剂，直至造成装置停机。为了克服这一缺点， 浮环密封本身也在向减少内泄漏的方向发展，例如采用带泵吸效应的内浮环。
    (2)浮环密封的油气压差很小，控制系统复杂。浮环密封辅助系统的投资远远高于密封本身的投资。
    (3)浮环密封密封件的制造精度要求高，环的不同心度和端面的不垂直度及表面不粗糙度对密封性能有明显的影响。
    对于浮环密封的缺点，在应用上根据介质情况将密封油改为空气或惰性气体密封，称为干式浮环密封。将浮环材质由金属改为石墨，又叫做碳环密封。在碳环的外圆加工凹槽，放置环形弹簧，给碳环施加径向力，由于石墨属于自润滑材料，给碳环增加了自补偿能力，保证了密封的可靠性，在高压离心式空气压缩机组上得到了广泛的应用。