不锈钢法兰颈部形成及锻压

【中国泵阀网】     不锈钢法兰颈部在轧制时大致属于较典型的矩形断面环件轧制，略有不同的是颈部呈不完全矩形，则金属沿辊身的流动也就有点差异。此时，与主轧辊接触侧的高度大于与芯辊接触侧的高度，故顶端处的“鱼尾”缺陷形成也很不规范，在配有端轧设备的环轧机上，对于清除这一缺陷的产生有很大的作用。
    不锈钢法兰盘部的形成较为困难。从成型情况看，这三种毛坯的下部即盘部只有一小部门步入孔形中，原因为：
    1、该种高颈不锈钢法兰盘内径小、外径大。如果采取大压下量使金属挤进孔型而形成盘部，则不锈钢法兰的内径也会扩大到一个超过要求的尺寸上；
    2、不锈钢法兰盘部虽步入孔型，但从轧件的表面上可较着观察到盘部外侧厚度呈减少趋势，这是周向纤维的形成使虽步入孔型但尚自由的盘部边缘有一个强大的拉力所导致的，因而这种变型影响产品的精确度；
    3、不锈钢法兰轧机能力有限，不允许有大的压下量，于是不锈钢法兰变型主要集中于周向纤维的形成以及颈部高度的增长上。
    内、外径及高度 
    内径扩展迅速，使得不锈钢法兰盘较小的内径尺寸总是在外部轮廓尚未形成之时，便已满足或超过要求尺寸。原因是：
    1、法兰坯为铸坯，内部组织松散；
    2、芯辊直径较小，金属局部压下量较大，金属流动快导致内径扩大较快。从资料上可以看出，轧制成型的不锈钢法兰内径与外径比值较大。不锈钢法兰外径主如果指盘部外径，变化较慢。
    为了使盘部成型，较大的压下量使得该部位的变型较快，在一定变型量下变型均匀，但超过一定量后出现不圆情况，原因比较复杂，如内部材质不均、抱辊力不对于称、变型不均等都可造成这些情况。不锈钢法兰盘的高度变化主要体现在颈部高度的变化上，颈部高度在轧制后增加很快，“鱼尾”现象也较较着，这是金属沿辊身流动的必然结果。