国产减速机融入国际数字化网络化产业链

【中国泵阀网】

    随着国内经济领域创新步伐的加快，全国减速机行业排头兵企业，江苏泰隆机械集团将信息技术融入企业管理与产品制造体系，探索了一条成功发展之路。集团总经理殷爱国日前向笔者介绍，泰隆通过发展嵌入式技术，赋予产品高性能控制、智能化运行以及远程监控体系，促进产品融入数字化、网络化的国际高端产业链。
　　
　　减速机行业“十二五”规划的核心内容是：加大对机械装备领域减速机的设计、制造和集成能力的统筹管理、强化自主创新和基础研究的标准化工作；在重大技术装备领域大力推进多功能设备、大型宽带金属板材关键加工装备、无功补偿和谐波治理装置等领域的减速机标准化工作；在新能源、可再生能源和替代能源领域，围绕能源高效利用和结构优化，重点开展大型高效清洁发电设备、特高压输变电设备等领域应用减速机的标准化工作。按照相关产业发展目标和技术要求，将标准化工作纳入其应用减速机设计与制造领域，以适应市场经济与国家产业发展对装备制造业的高标准要求。
　　
　　据际通宝泵阀网了解，经过国家核电装备体系认可，泰隆集团自主研发的两大系列大功率立式核电齿轮箱分别投放辽宁红岩河与福建宁德核电工程装配基地，这是我国自1985年秦山第一座核电装置投运25年来，国产齿轮箱首次投放核电高科技装备领域。泰隆技术中心主任孔霞介绍，泰隆自主研发的5900kW与6700kW两大系列立式核电齿轮箱的设计制造，分别采用动力学分析软件、有限元分析软件、三维设计软件以及齿轮档板转矩传递等核心技术，掌握了多项发明专利与新型实用专利。经过国家核电设备专家组鉴定，确认该系列产品的各项性能指标达国际同类产品水平，是我国核电领域及其它重大装备领域大功率立式齿轮箱的替代进口产品。
　　
　　让国产高精密传动设备替代进口，并进而挤进国际高端市场应用领域，是泰隆的科技创新理念和开发创新型产品的立足点。自“十五”以来，泰隆先后开发出高新技术产品50多个，获得新产品发明专利与新型实用专利50多项，产品广泛配套应用于南水北调、西气东输、三峡工程、西昌卫生发射中心、北京奥运场馆以及上海世博园区等国家重大工程，并成为美国福斯公司、法国米其林公司、日本新日铁与东京制钢公司泵阀交易网等全球500强供应商的首选产品，先后出口到美国、德国、日本、韩国、新加坡等数十个国家和地区。