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【中国泵阀网】 我国大型铸锻件行业长期存在的“缺少优质阀门锻件”的问题即将成为历史。 笔者日期从中国二十二冶集团有限公司（简称“二十二冶”）获悉，由中冶京唐精密锻造有限公司联合清华大学，利用自主技术制造的世界首台预应力钢丝缠绕40兆牛多向模锻压机（注：压机的最大垂直压制力为40兆牛），成功锻造出6真空阀体。 “这次是带着期盼和圆梦的心情来到唐山的，我们一直盼望着中国能有自己的多向模锻。”长期致力于我国重大技术装备国产化工作的原中国机械工业联合会总工程师、中国通用机械工业协会会长隋永滨高度评价这项重大技术突破。 隋永滨说，二十二冶解决了大口径高温高压锻造阀门生产的技术瓶颈，为核电和超超临界火电阀门的国产化找到了一条自主创新的技术路线。 据悉，中冶精锻公司120兆牛多向模锻压机现已启动，将于2012年底建成投产。“我们将加快对300兆牛多向模锻压机的研发，满足最大口径核电和超超临界火电阀体锻件国产化的需求，逐步打入国际市场”，中冶精锻公司总经理刘恩国向中国工业报笔者表示。 填补国内空白 目前，我国阀门制造行业在高端技术上与国际最高水平仍存有较大差距。“一是缺少优质的铸锻件；二是高端阀门的检测手段落后。”中国通用机械工业协会阀门分会秘书长宋银立说。 为了满足核电、火电、石油以及石化行业的需求，我国每年需进口30亿美元的大口径高温高压锻造阀门。而小口径锻造阀门虽然可以自主化生产，也是采用自由锻或整体锻造的工艺，再加工内孔，不但材料消耗严重，而且浪费加工资源。 由此，多向模锻的优势十分明显。它可以加工普通模锻件无法一次完成的复杂零件，解决了传统工艺制造真空阀法兰焊接的缺陷，提高了材料利用率，减少了后续加工量，节约了工时。 今年4月2日，中冶精锻公司利用多向模锻技术锻造出6主要用于核燃料制造的真空阀体，填补了国内在该领域的空白。“我们对这种产品有稳定的市场需求。”中核苏阀副总经理彭新英说。5月11日，在中冶精锻公司观摩了40兆牛多向模锻压机的热试过程后，哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司总经理邹世浩感到十分振奋：“我们将不仅是这项技术的受益者，也是倡导者。” “多向模锻压机的研制成功，解决了传统结构压机无法攻克的难题，是目前世界先进的精密、高效、节能锻造设备技术。”刘恩国告诉笔者，该公司正在研究建造的300兆牛多向模锻液压机，将实现大口径高温高压阀门的自主化生产，替代进口，该设备还可开发制造飞机起落架、火箭喷管等航空航天领域需要的零部件。 ”欢迎转载中国泵阀网-中国阀门网-阀门网文章,谢谢！！ |