首台大排量潜油柱塞泵试验获得成功

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 油田首台大排量潜油柱塞泵试验获得成功

间歇运动效率更高

节电率达20%，泵效提高30%左右

近日，记者从采油工程研究院获悉，该院研制的油田首台大排量潜油柱塞泵在采油三厂B2-D3-438井现场试验获得成功，这口井泵效86%，与同排量抽油机相比，泵效提高30%左右，节电率达到20%，日产液52方，机组最大举升力达到3.5吨。

这项技术的负责人张凤武告诉记者，虽然目前抽油机的工艺配套都比较成熟，但在低产低渗井及特殊井举升方面仍存在适应性差、能耗高等问题。为了满足油田高效开采的需要，采油工程研究院针对低产低渗井开展了这项低耗能、耐高温的潜油柱塞泵人工举升技术研究。

张凤武向记者介绍道，电动潜油柱塞泵举升系统是由地面控制柜、潜油电缆、柱塞泵(倒置)及直线电机组成，地面控制柜将动力电变频后，通过潜油电缆传送到井下永磁直线电机，直线电机的动子在磁场的作用下，做上下往复运动。同时，驱动与其相连的柱塞，做同步往复运动，实现油液的举升。

说得通俗易懂一点就是，潜油柱塞泵这项技术是根据油井液量的大小，通过调节地面变频控制柜的频率，完成一个冲程，停顿一会儿，再进行下一冲程，这样柱塞泵工作的时间就会减少，自然会节能。由于该泵本身的间歇运动，有充分的进液时间，而且没有抽油杆的弹性伸长和收缩造成泵的冲程损失，所以泵效比普通的抽油机高一些。此外，潜油柱塞泵没有抽油杆，在斜井、水平井的应用上不会产生抽油杆管偏磨现象，优势更加突出。

预计到“十二五”末，该技术应用低产井总井数将会达到100口以上，年节电约105万千瓦时。而且，该项技术成果也适用于国内外其它油田，应用前景广阔。